钢筋闪光对焊是一种利用电阻热使钢筋端部加热至塑性情形，再通过顶锻压力实现连接的压焊技巧。其核心原理可分为下面内容多少阶段：

1. 闪光阶段

接触与过梁形成：两钢筋端面轻微接触通电后，接触点因高电流密度（约10–25 A/mm2）迅速熔化，形成液态金属“过梁”。

闪光爆破：过梁内部金属蒸发产生蒸气压力，导致爆破并喷射火花（闪光），清除端面氧化物，形成自保护气氛，防止氧化。

持续加热：钢筋端面逐步靠近，保持连续闪光，使端部均匀加热至近熔点温度（约1200–1300℃），形成液态金属层。

2. 预热阶段（可选）

目的：对大直径（>25mm）或端面不平整的钢筋，先通断续电流预热，扩大热影响区，降低焊接所需功率，防止冷却过快产生淬硬组织。

工艺类型：

预热闪光焊：直接预热后闪光+顶锻。

闪光-预热-闪光焊：先闪光平整端面，再预热+二次闪光+顶锻，适用于端面不平的钢筋。

3. 顶锻阶段

带电顶锻：闪光结束时立即施加高压，挤出液态金属及杂质，封闭火口和间隙。

无电顶锻：断电后继续加压，使洁净的塑性金属紧密接触，促进晶粒再结晶，形成牢固接头。

关键参数：顶锻速度需快（防凝固阻碍）、顶锻量需足（一般10–14mm），确保充分塑性变形。

工艺特点与适用范围

| 方面 | 说明 |

| 适用材料 | 低碳钢、合金钢、不锈钢等，直径10–40mm的HPB235–HRB500级钢筋。 |

| 优点 | 接头强度高、热效率好、自清洁氧化层、可焊异形截面。 |

| 缺点 | 飞溅和烟尘大、参数控制复杂、设备功率要求高。 |

| 工艺选择 | 小直径用连续闪光焊；大直径用预热闪光焊；端面不平用闪光-预热-闪光焊。 |

关键工艺参数

电流与电压：低电压（2–12V）、高电流，电流密度10–25 A/mm2。

烧化速度：随温度升高逐步加快，确保端面均匀熔化。

留量控制：烧化留量（补偿金属损失）和顶锻留量（保证塑性变形）需精确计算。

伸出长度：钢筋夹持外伸长度，影响热传导和稳定性。

常见难题与解决

过烧或裂纹：因顶锻不足或冷却过快，需调整顶锻量/速度或预热。

未焊透：端面清理不净或闪光不稳定，需加强除锈或增加预热。

接头偏心：夹具未对齐，需调整电极位置。

拓展资料

闪光对焊的本质是电阻热塑性连接，通过闪光的自保护影响避免氧化，顶锻的挤压影响实现金属原子间的晶粒结合。其质量取决于电流参数、闪光稳定性、顶锻力度及操作规范性，广泛应用于建筑、轨道的钢筋高效连接。